1.屈服強度 材料的屈服強度和疲乏極限之間有一定的聯系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲乏強度也越高，因此，為了前進彈簧的疲乏強度應設法前進彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒安排比粗細晶粒安排具有更高的屈服強度。

  2.表面狀況 應力多發作在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲乏強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中形成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是形成彈簧疲乏開裂的原因。

  材料表面粗糙度愈小，應力會集愈小，疲乏強度也愈高。材料表面粗糙度對疲乏極限的影響。随着表面粗糙度的添加，疲乏極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲乏極限下降程度也不同，如冷卷彈簧下降程度就比熱卷彈簧小。由于鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和發作脫碳現象，這樣就下降了彈簧的疲乏強度。

  對材料表面進行磨削、強壓、抛丸和滾壓等。都能夠前進彈簧的疲乏強度。

  3.标準效應 材料的标準愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所形成的缺陷可能性愈高，發作表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導緻疲乏功能下降。因此在核算彈簧的疲乏強度時要考慮标準效應的影響。

  4.冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力會集源，會導緻夾雜物與基體界面之間過早地發作疲乏裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等辦法，能夠大大前進鋼材的質量。

  5.腐蝕介質 彈簧在腐蝕介質中作業時，由于表面發作點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲乏源，在變應力作用下就會逐步擴展而導緻開裂。例如在淡水中作業的彈簧鋼，疲乏極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲乏強度的影響，不隻與彈簧受變載荷的作用次數有關，并且與作業壽數有關。所以規劃核算受腐蝕影響的彈簧時，應将作業壽數考慮進去。

  在腐蝕條件下作業的彈簧，為了保證其疲乏強度，可采用抗腐蝕功能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐标明鍍镉能夠大大前進彈簧的疲乏極限。

  6.溫度 碳鋼的疲乏強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以後又下降，在高溫時沒有疲乏極限。在高溫條件下作業的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲乏極限有所添加。