彈簧是安全閥的關鍵零件之一,其質量直接影響到安全閥性能的好環和穩定性。安全閥用的彈簧與一般設備中使用的彈簧相比,有一些特殊的要求。

第一是穩定性要求。彈簧直接載荷式安全閥的性能主要是通過彈簧的性能來保證的,彈簧性能不穩定,則會導緻安全閥的動作性能不穩定。彈簧的熱處理是保證彈簧性能的主要手段,根據彈簧材料的不同,加工方法的不同,熱處理工藝也不相同。如用經過強化處理的鋼絲,采用冷成形制作的彈簧,成形後應進行去應力退火處理;而用奧氏體不鏽鋼以冷加工制作的彈簧,成形後應進行時效硬化處理。

第二是強度的要求。為了消除不利的剩餘應力,改善彈簧表層的應力分布狀況,獲得高的有效應力。除了在選擇材料和熱處理中采取措施外,在彈簧制造中,還經常采用機械強化工藝來增強彈簧的性能,如常用的工藝有噴丸處理、立定處理、強壓處理、滾壓處理等。

第三是防腐的要求。安全閥常常大量應用在化工裝置上,而化工裝置中的介質也多帶有一定的腐蝕性,為此要求安全閥的彈簧必須耐腐蝕。除了在選擇材料時要注意,在制造過程中也應考慮對彈簧做好表面處理。

另外是對彈簧的幾何尺寸的要求。彈簧保持一定的平行度和垂直度,不僅易裝配,也能保證安全閥彈簧力能穩定地傳遞到關閉件上,有利于實現安全閥的密封。